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連續(xù)聚合反應釜是一種用于在連續(xù)流動條件下進行聚合反應的裝置。與傳統(tǒng)的間歇式聚合反應器相比，連續(xù)聚合反應釜具有更高的生產效率、更好的產品質量控制和更靈活的操作能力。它通常由多個連續(xù)混合和反應段組成，可以實現(xiàn)連續(xù)加料、混合、催化、聚合和卸料等步驟，以實現(xiàn)連續(xù)生產目標。
連續(xù)聚合反應釜在化學工業(yè)和聚合物工程中有廣泛的應用。它可以用于生產各種聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚醚等。與傳統(tǒng)的間歇式聚合反應器相比，它具有更高的生產能力和更好的產品質量控制能力。此外，由于連續(xù)反應過程的靈活性，還可以實現(xiàn)快速反應參數(shù)優(yōu)化和新產品的快速推出。這使得它在聚合物工業(yè)中的應用越來越受到關注。
連續(xù)聚合反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。釜體及相關閥門管路均采用了316不銹鋼材質，具有防腐蝕的功能，內襯造用聚四氟乙烯材質，防止污染反應材料。
它的生產效率高，覺得因素是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間以及聚合釜的熱導率。
縮短生產周期：運用冷熱水技術；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；防黏釜技術；帶壓出料等。
熱導率：采用高效的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
使用特點：
1、上位機軟件的操作畫面包括：監(jiān)控畫面，設置畫面，能很好實現(xiàn)，過程監(jiān)視控制；
2、數(shù)據(jù)的采集、處理、分析；
3、報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄，實現(xiàn)自動化；
4、歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示；
5、當溫度或壓力超過預定上限，及時發(fā)生聲光報警信號；
6、用戶可方便設置和修改設定和修改工藝參數(shù)及報警限。
控制系統(tǒng)：
| 操作界面 | 7英寸真彩色電容觸控屏，模塊化顯示，用戶自定義顯示模塊，自定模塊的開啟和關閉，多級菜單，多窗口分級管理設置 |
| 溫控模塊 | PID智能溫控，支持自整定，主控油浴溫度，釜內溫度監(jiān)測，溫控±1℃ |
| 攪拌模塊 | PWM調速，可高達650r/min，均速550r/min，轉速±5r/min |
| 定時模塊 | 具有雙定時模式，保溫定時和啟動定時 |
| 壓力模塊 | 預裝壓力傳感器，英國進口品牌，精度高達0.25%，316L材質，壓力數(shù)顯，帶有超壓報警聯(lián)鎖，自定義上限壓力 |
| 升降模塊 | 獨立機械按鈕，一鍵釜體釜蓋自動分離 |
| 遠程通訊 | 具備遠程控制功能，設有MODBUS RTU 通訊模塊 |
| 上位機軟件 | 攪拌、定時等可通過軟件在電腦中可查看設置 歷史數(shù)據(jù)、運行的數(shù)據(jù)實時可查 可生成溫度、壓力、電流、轉速等數(shù)據(jù)曲線 可數(shù)據(jù)導出以Excel表格形式保存 可查看設備報警記錄 具備權限管理功能 |
